Avez-vous déjà entendu parler de flexible à haute pression pour le CO2 ? Existe-t-il un certain tuyau par lequel le gaz carbonique est transporté d'un endroit à un autre ? En substance, c'est le type de tuyau que vous voyez dans les usines et les environnements industriels : il doit être très robuste. Le travail qu'ils accomplissent est important, donc les flexibles doivent pouvoir résister à des conditions difficiles.
C'est l'une des raisons pour lesquelles ces flexibles sont si diablement solides, car nous maintenons le gaz carbonique sous une pression extrême, parfois jusqu'à 2 200 psi ! La pression étant élevée, les flexibles qui contiennent et transfèrent ce gaz doivent être assez solides pour rester intacts dans ces circonstances extrêmes sans aucune fuite. Les fabricants chargés de produire cet équipement utilisent des matériaux solides (acier inoxydable et caoutchouc épais) qui sont choisis en fonction de leur force pour résister à plus de 800 PSI sans céder ou être endommagés.
Ils doivent fonctionner absolument lorsque nous devons transporter du CO2. Une perte du gaz d'une manière ou d'une autre entraînera un déséquilibre, ce qui est une chose dangereuse pour tout système de climatisation. C'est la raison pour laquelle les tuyaux haute pression pour le CO2 sont conçus pour fonctionner de manière fiable et efficace. Ceux-ci sont fabriqués de telle sorte que le gaz soit transféré aussi facilement que possible d'un point à un autre.
Ces flexibles peuvent être fabriqués pour transférer du gaz à haute pression sans permettre de fuites. Ils possèdent également des caractéristiques uniques qui les protègent contre les produits chimiques et les changements rapides de température. Cela leur permettra de continuer à fonctionner même dans des conditions difficiles, et lorsqu'ils sont exposés à divers éléments pouvant endommager de tels appareils.
La réalité, c'est qu'on voit des flexibles à haute pression CO2 utilisés dans de nombreux métiers et industries différents. On peut les voir dans les entreprises agroalimentaires ainsi que dans les usines pharmaceutiques, ou même dans certains lieux de fabrication. C'est parce que le gaz dioxyde de carbone a de nombreuses utilisations. Par exemple, il rend les boissons pétillantes et conserve les aliments frais plus longtemps.
Les flexibles sont en réalité conçus spécifiquement pour pouvoir gérer la pression du gaz et, plus important encore, le maintenir en sécurité de manière évidente ! Fabriqués à partir de matériaux durables comme l'acier inoxydable, qui ne rouille jamais ni ne se corrode. Cela répond à leurs capacités de déplacement de CO2 tout en garantissant qu'il n'y aura aucune fuite ou accident.
Enfin, les flexibles à haute pression pour le CO2 doivent avoir une bonne résistance à la flexion. Les flexibles jouent un rôle important dans les usines et autres lieux industriels, leur flexibilité leur permettant d'être facilement courbés afin de s'adapter aux espaces plus petits. La durabilité est optimale car des flexibles robustes sont peu susceptibles de se casser ou de s'user, ce qui prolonge leur durée de vie à long terme — moins d'entretien avec le temps.
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