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Si vous avez un enfant, petit-enfant ou arrière-petit-enfant né après 1999-2000, et que quelqu'un dans la famille a utilisé un flexible pour transporter des liquides ou des gaz ? Les flexibles peuvent être fabriqués en caoutchouc ou en plastique, et d'autres sont en métal. Dans cet article, nous allons parler de la raison pour laquelle le flexible en métal est souvent considéré comme l'option la meilleure. DEMAI est là pour vous aider.
Les avantages des flexibles en métal
Les flexibles en métal présentent de nombreux avantages par rapport aux flexibles en caoutchouc ou en plastique. L'une des choses à savoir sur les flexibles en métal est qu'ils sont très solides et robustes. Ils résistent aux casseures et aux dommages, même à des températures très élevées ou très basses. Cela leur permet de fonctionner efficacement dans des environnements exigeants, tels que les usines et les zones industrielles qui peuvent connaître des conditions sévères. Les flexibles en métal résistent également aux chocs et aux dommages causés par des impacts, comme des coups ou des rayures.
Les flexibles en métal offrent également une excellente flexibilité. Les flexibles en métal sont plus malléables et plus faciles à manipuler à des températures extrêmement basses que ceux en caoutchouc ou en plastique, qui peuvent durcir et même se casser. Ces caractéristiques en font une option viable dans de nombreuses situations nécessitant mouvement et flexibilité.
Ce que Demai propose
Demai est une usine qui produit des flexibles en métal de qualité pour toutes sortes de travaux et processus imaginables. Nos flexibles en métal et flexibles pour citernes sont fabriqués avec des matériaux durables tels que l'acier inoxydable, le nickel et le bronze pour garantir leur longévité - une durée de vie plus longue par rapport au caoutchouc ou au plastique. De plus, nos flexibles en métal peuvent être connectés à presque tout système grâce à des raccords spéciaux, les rendant polyvalents et faciles à utiliser dans diverses applications.
Limitations des flexibles en caoutchouc et en plastique
Vidéo — Caoutchouc vs Métal → Aperçu Bien que les flexibles en caoutchouc et en plastique flexibles de dragage soient généralement moins coûteux à fabriquer et plus simples, ils présentent davantage de déficiences par rapport aux flexibles en acier. Un problème majeur est que les flexibles en caoutchouc et en plastique ne sont pas entièrement durables. Avec le temps, ils peuvent se casser ou fuir après quelques années d'utilisation. Lorsque vous interrompez tout écoulement de liquide ou de gaz dans une usine, l'impact peut être significatif, car si cet écoulement se produit continuellement sans interruption, ce flux doit se poursuivre, sinon cela pourrait entraîner des problèmes dangereux majeurs.
De plus, des températures ou des pressions très élevées sont impossibles à gérer avec des flexibles en caoutchouc et en plastique. Cependant, ils peuvent se dégrader ou fondre lorsqu'ils sont exposés à une grande chaleur, ce qui les rend moins utiles pour une application nécessitant une large plage de températures. Les flexibles en caoutchouc et en plastique peuvent éclater dans des environnements à haute pression, provoquant des fuites qui peuvent être dangereuses à la fois pour les travailleurs et les machines.
Lorsqu'une situation nécessite une résistance à haute température et à haute pression, même un flexible en caoutchouc solide peut ne pas être assez durable pour y résister ; ce sont les flexibles en métal que vous voudrez utiliser pour protéger votre équipement.
Les flexibles en métal peuvent également être utilisés pour des applications à très haute température et à très haute pression. Les flexibles en métal demai conviennent à une plage de températures allant de -270°C à 800°C et peuvent supporter des pressions jusqu'à 1500 bar. Ils sont adaptés aux applications dans des conditions et environnements très difficiles où la robustesse et la fiabilité sont primordiales, comme dans l'aérospatial ou les industries pétrolière et gazière.
Une grande variété de flexibles en métal sont utilisés pour transférer des fluides (carburant, fluide hydraulique) dans l'industrie aérospatiale. Et pour cause : Ces flexibles doivent être robustes et fiables pour assurer la sécurité des avions et autres aéronefs. D'un autre côté, les flexibles en métal sont largement utilisés dans le pétrole et le gaz car ces applications nécessitent de gérer des niveaux élevés de chaleur, de pression et également des environnements corrosifs. Tuyaux en EPDM doivent être robustes et fiables pour maintenir la sécurité des avions et autres aéronefs. Par ailleurs, les flexibles en métal sont largement utilisés dans le secteur pétrolier et gazier parce que ces applications exigent de gérer des niveaux élevés de chaleur, de pression et des environnements corrosifs.
Comment les flexibles en métal jouent un rôle majeur dans l'aérospatial et le pétrole/gaz
Les flexibles en métal sont le choix idéal pour être utilisés dans le secteur aérospatial en raison de leur fiabilité et de leur robustesse. Ils ne sont pas sensibles aux ondes électromagnétiques, ils peuvent donc être utilisés dans les avions et les systèmes de communication. De plus, les flexibles en métal ne dégagent aucun gaz nocif pouvant polluer les salles propres, ils sont donc adaptés pour les missions spatiales et d'autres applications où la contamination serait un problème extrêmement grave.
Les flexibles en métal sont utilisés dans une variété d'applications au sein de l'industrie pétrolière et gazière. Cela inclut le transport de pétrole brut et de gaz naturel entre les plates-formes offshore et les installations de traitement. Les flexibles en métal, de plus, installés dans les conduites et les raffineries, transportent des fluides spécifiquement du pétrole brut et des produits pétroliers raffinés. Les flexibles métalliques sont les mieux adaptés car ils protègent les signaux et économisent du temps de main-d'œuvre, ce qui est crucial car l'industrie pétrolière et gazière opère dans certains des environnements les plus exigeants.