Utilisation du flexible

Au début, les gens utilisaient des peaux d'animaux pour les coudre en structures tubulaires afin de répondre aux besoins de la production. Après une longue période, vers la fin du 17ème siècle, les frères Van Delgegin hollandais ont fabriqué des tuyaux en toile de jute cousus longitudinalement, qui ont été largement adoptés dans les services d'incendie à cette époque. Par la suite, avec l'apparition du caoutchouc sur le marché international et le développement de son procédé de vulcanisation, des tuyaux en caoutchouc et des tuyaux renforcés avec des matériaux tels que du fil métallique ou du cordage sont apparus. Cependant, certains fluides comme la vapeur, l'air chaud, des fluides à haute température, ou encore des fluides comme l'hydrogène liquide, l'oxygène liquide, l'hélium liquide à basse température ; ainsi que l'essence, le kérosène, les acides, les bases et autres fluides corrosifs, si les tuyaux doivent les transporter, cela est bien entendu impossible. En particulier dans des conditions de haute température, leur sécurité et fiabilité sont encore plus difficiles à garantir.

Ainsi, les gens se concentrent progressivement sur le tube métallique, en modifiant la géométrie du tube métallique afin que ses surfaces intérieure et extérieure produisent des ondulations correspondantes. De cette manière, il a la même flexibilité qu'un flexible en caoutchouc, tout en possédant une résistance à haute température, une résistance au froid, une résistance au vieillissement et une résistance à la corrosion. Par conséquent, les gaines métalliques utilisées comme corps des flexibles métalliques ont ainsi été développées.